PCD是英文Polycrystalline diamond的(de)简称,中文直译过(guo)来是聚晶金(jin)刚石的意思.它(ta)与(yu)单晶金刚石(shi)相对应。

聚晶金刚石（PCD）刀具发(fa)展(zhan) 

1．概述 1.1

PCD刀(dao)具的发展

　　金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历(li)史。在刀具(ju)发展历(li)程中(zhong)，从(cong)十九(jiu)世(shi)纪末到二十世(shi)纪中(zhong)期(qi)，刀具(ju)材料以高(gao)速钢为主要代表；1927年德国(guo)首先研制出硬质合(he)金刀具材(cai)料并(bing)获得广泛应用；二十世纪(ji)五十年代，瑞典(dian)和美国(guo)分别(bie)合(he)成出人(ren)造金刚(gang)石，切削刀具从此步入以超硬材料(liao)为代(dai)表的时期。二(er)十世纪七(qi)十年代(dai)，人们利用高压合(he)(he)成(cheng)技术(shu)合(he)(he)成(cheng)了聚晶金(jin)刚(gang)石(shi)（PCD），解决了天然金刚石数量(liang)稀少、价格昂贵(gui)的问题，使(shi)金刚石刀具的应(ying)用范围扩展到航空、航天、汽车(che)、电子、石材等(deng)多个领域(yu)。

1.2 PCD刀具的性能特点

　　金刚(gang)石(shi)(shi)(shi)刀具(ju)具(ju)有硬度(du)高(gao)(gao)、抗(kang)压强度(du)高(gao)(gao)、导热性(xing)及耐磨(mo)性(xing)好等特性(xing)，可在高(gao)(gao)速切削中获得很高(gao)(gao)的(de)加工精度(du)和加工效率(lv)。金刚(gang)石(shi)(shi)(shi)刀具(ju)的(de)上述(shu)特性(xing)是由(you)金刚(gang)石(shi)(shi)(shi)晶(jing)(jing)体状(zhuang)态决定的(de)。在金刚(gang)石(shi)(shi)(shi)晶(jing)(jing)体中，碳原(yuan)子(zi)的(de)四(si)(si)个(ge)价(jia)(jia)电(dian)子(zi)按四(si)(si)面体结(jie)构成(cheng)键，每个(ge)碳原(yuan)子(zi)与四(si)(si)个(ge)相邻原(yuan)子(zi)形成(cheng)共价(jia)(jia)键，进而组(zu)成(cheng)金刚(gang)石(shi)(shi)(shi)结(jie)构，该结(jie)构的(de)结(jie)合力和方(fang)向性(xing)很强，从而使金刚(gang)石(shi)(shi)(shi)具(ju)有极高(gao)(gao)硬度(du)。由(you)于聚(ju)晶(jing)(jing)金刚(gang)石(shi)(shi)(shi)（PCD）的(de)结构是取向不一的(de)细晶粒金刚(gang)石烧结体，虽然加入(ru)了结合(he)剂，其硬度及耐磨性仍(reng)低(di)于单晶金刚(gang)石。但由于PCD烧结体表现为各向同(tong)性，因此(ci)不易(yi)沿单一解理面裂(lie)开。 PCD刀具(ju)材(cai)料(liao)的主要(yao)性能(neng)指标：①PCD的(de)硬度可达(da)8000HV，为硬(ying)质(zhi)合(he)金(jin)的(de)80～120倍；②PCD的(de)导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至(zhi)高于PCBN和铜，因此PCD刀具(ju)热量传递迅速；③PCD的摩(mo)擦系(xi)数一般仅为(wei)0.1～0.3（硬(ying)质合金的摩擦系数(shu)为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切(qie)削力；④PCD的热(re)膨胀(zhang)系数(shu)仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质(zhi)合金的1/5，因此(ci)PCD刀(dao)具热(re)变形小(xiao)，加工(gong)精度(du)高(gao)；⑤PCD刀具与有色金属和非(fei)金属材料间的亲和力很小，在加工(gong)过程(cheng)中切屑不易(yi)粘(zhan)结在刀尖上形(xing)成积屑瘤(liu)。 

1.3 PCD刀具的应用

　　工业发达国(guo)家对PCD刀具的研究开展较早，其应(ying)用(yong)已比较成熟。自1953年(nian)在瑞典首次合成人造金刚石(shi)以(yi)来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及(ji)使用量迅速扩(kuo)大。目(mu)前，国(guo)际(ji)上著名的人造金(jin)刚石复合片生产商(shang)主要有(you)英国(guo)De Beers公司、美国(guo)GE公司、日本住(zhu)友电工株式(shi)会社等。据报(bao)道，1995年一季(ji)度仅日本的PCD刀具(ju)产量(liang)即达10.7万把(ba)。PCD刀具的应用范围已由(you)初期(qi)的车(che)削(xue)加工向钻削(xue)、铣削(xue)加工扩展。由(you)日本(ben)一家组织(zhi)进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀(dao)具加(jia)工(gong)后的表面精度、尺寸精度及刀(dao)具寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发(fa)展，DeBeers公司已推出了(le)直(zhi)径74mm、层厚(hou)0.3mm的聚晶(jing)金刚(gang)石复(fu)合片。 　　国(guo)内PCD刀具市场随着刀具技术水平的发展也不断(duan)扩(kuo)大。目前(qian)中国第一(yi)汽车(che)集团已有一(yi)百多(duo)个PCD车刀使用点，许多人造板(ban)企业(ye)也采用PCD刀具进行(xing)木制(zhi)品加工。PCD刀具(ju)的应用也进一步推动了对其设计与制造技术的研究。国(guo)内(nei)的清(qing)华大学(xue)、大连理(li)工(gong)大学(xue)、华中理(li)工(gong)大学(xue)、吉林工(gong)业大学(xue)、哈尔滨工(gong)业大学(xue)等均(jun)在积(ji)极开(kai)展这方面(mian)的研究。国(guo)内(nei)从事(shi)PCD刀具研发、生产(chan)的有上海舒伯哈(ha)特、郑(zheng)州新亚、南京蓝帜、深圳润祥、成都工具研究(jiu)所(suo)等几十(shi)家单位。目(mu)前，PCD刀具的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)范围已(yi)从传统的金属切削加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)扩展到石(shi)材(cai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、木材(cai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、金属基(ji)复合材(cai)料、玻璃、工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)陶瓷等材(cai)料的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。通过(guo)对近(jin)年来PCD刀具应用的分析可(ke)见(jian)，PCD刀具主要应用于以下两方面(mian)：①难加(jia)工(gong)(gong)有色(se)金属材(cai)料(liao)(liao)的加(jia)工(gong)(gong)：用普通(tong)刀(dao)(dao)具加(jia)工(gong)(gong)难加(jia)工(gong)(gong)有色(se)金属材(cai)料(liao)(liao)时，往往产生刀(dao)(dao)具易(yi)磨损、加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率低等(deng)缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加(jia)工(gong)性能(neng)。如用PCD刀具可(ke)有效(xiao)加工新型(xing)发动机活(huo)塞材料——过共(gong)晶(jing)硅铝合金（对该(gai)材料加工机(ji)理的研究已取得突破）。②难(nan)加工非金属材料的加工：PCD刀具非(fei)常适合对石材、硬质碳(tan)、碳(tan)纤维增强塑料（CFRP）、人造(zao)板(ban)材等(deng)难加工非金属材料的加工。如(ru)华中理工大学1990年实(shi)现(xian)了用(yong)PCD刀具加工玻(bo)璃(li)；目前强(qiang)化复(fu)合(he)地板(ban)及其它木基板(ban)材（如MDF）的应用(yong)日趋广泛，用(yong)PCD刀(dao)具加工这些材料可有效避免刀(dao)具易磨损等(deng)缺陷。 

2．PCD刀具的制造技术

2.1 PCD刀(dao)具的制造过程 PCD刀具(ju)的制(zhi)造过(guo)程主要包括(kuo)两个阶段：①PCD复合片的(de)制造(zao)：PCD复(fu)合片是由天(tian)然或(huo)人工(gong)合成的金(jin)刚石(shi)粉末与结合剂（其(qi)中(zhong)含钴、镍等金(jin)属）按(an)一定比例在高温（1000～2000℃）、高(gao)压（5～10万个(ge)大气(qi)压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加(jia)入，使金刚石晶体间(jian)形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成(cheng)分的结(jie)合桥(qiao)，金(jin)刚石晶体以共价键形式镶(xiang)嵌(qian)于结(jie)合桥(qiao)的骨架中。通常将复(fu)合片制成(cheng)固定直径和(he)厚度的圆(yuan)盘，还(hai)需对烧结(jie)成(cheng)的复(fu)合片进行(xing)研(yan)磨抛光及其它相应的物理、化学处理。②PCD刀(dao)片的加(jia)工(gong)：PCD刀(dao)片(pian)的(de)加工主要包括复合片(pian)的(de)切割(ge)、刀(dao)片(pian)的(de)焊接、刀(dao)片(pian)刃(ren)磨等步骤。

2.2 PCD复合片的切割工艺

　　由于PCD复合片具有很高(gao)的硬(ying)度及(ji)耐(nai)磨性，因此必须采用特(te)殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激(ji)光(guang)加(jia)工、超声波(bo)加(jia)工、高压水射(she)流等(deng)几种(zhong)工艺(yi)方法，其工艺(yi)特点的比较见表1。 　　表1 PCD复合片(pian)切割工(gong)艺的(de)比较 　　工(gong)艺方法 －工(gong)艺特点 　　电(dian)火花加工(gong)－高度集中的(de)脉冲放(fang)电(dian)能量、强大的(de)放(fang)电(dian)爆炸力使PCD材(cai)料(liao)中的金属(shu)融化(hua)，部分(fen)金刚(gang)石(shi)(shi)石(shi)(shi)墨化(hua)和氧化(hua)，部分(fen)金刚(gang)石(shi)(shi)脱落，工(gong)(gong)艺性(xing)好、效(xiao)(xiao)率高(gao) 　　超(chao)声波加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)－加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)(xiao)率低，金刚(gang)石(shi)(shi)微粉(fen)消耗大，粉(fen)尘污(wu)染大 　　激光加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong) －非(fei)接触(chu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，效(xiao)(xiao)率高(gao)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)变形小、工(gong)(gong)艺性(xing)差(cha) 　　在(zai)上(shang)述加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)方法中，电(dian)火花(hua)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)(xiao)果较佳。PCD中结合桥的(de)(de)存(cun)在使(shi)(shi)电(dian)火花加(jia)工(gong)复合片成为可能。在有工(gong)作液(ye)的(de)(de)条件下，利用(yong)脉冲电(dian)压使(shi)(shi)靠近电(dian)极金(jin)属处(chu)的(de)(de)工(gong)作液(ye)形(xing)成放电(dian)通道(dao)，并在局部(bu)产(chan)生放电(dian)火花，瞬间高温可使(shi)(shi)聚晶金(jin)刚石熔化、脱落，从而(er)形(xing)成所要(yao)求(qiu)的(de)(de)三角形(xing)、长方(fang)(fang)形(xing)或正(zheng)方(fang)(fang)形(xing)的(de)(de)刀头毛坯。电(dian)火花加(jia)工(gong)PCD复合片的效率及表面质(zhi)量受到切(qie)削速度、PCD粒度(du)、层厚和电极质(zhi)(zhi)量(liang)等因素的影响，其(qi)中切(qie)削(xue)速(su)度(du)的合理选择十(shi)分关键，实验表明，增大切(qie)削(xue)速(su)度(du)会(hui)降低加工表面质(zhi)(zhi)量(liang)，而切(qie)削(xue)速(su)度(du)过低则会(hui)产生“拱丝(si)”现象，并(bing)降低切(qie)割效率。增(zeng)加PCD刀片厚度也会降低切割速度。 

2.3 PCD刀片的焊接工艺

PCD复合片与(yu)刀体的结合方式(shi)除采用(yong)机械夹固和粘接方法(fa)外，大(da)多是(shi)通过钎焊方式(shi)将PCD复合(he)片压制在硬质合(he)金基体(ti)上。焊(han)接(jie)方法主要有激光(guang)焊(han)接(jie)、真(zhen)空(kong)扩散焊(han)接(jie)、真(zhen)空(kong)钎焊(han)、高频感(gan)应钎焊(han)等(deng)。目(mu)前，投资少(shao)、成(cheng)本低的高频感(gan)应加(jia)热钎焊(han)在PCD刀片焊(han)接(jie)中得(de)到广泛(fan)应用。在刀片焊(han)接(jie)过程中，焊(han)接(jie)温度(du)(du)、焊(han)剂和(he)焊(han)接(jie)合(he)金的(de)(de)选(xuan)择(ze)将直接(jie)影(ying)响焊(han)后刀具的(de)(de)性能(neng)。在焊(han)接(jie)过程中，焊(han)接(jie)温度(du)(du)的(de)(de)控制十分重要，如焊(han)接(jie)温度(du)(du)过低，则焊(han)接(jie)强度(du)(du)不够；如焊(han)接(jie)温度(du)(du)过高(gao)，PCD容易(yi)石墨化，并可(ke)能导致“过(guo)烧”，影响PCD复合(he)片与硬质合(he)金(jin)基体的结合(he)。在(zai)实际加工过程中，可根据保温(wen)时间和PCD变红(hong)的(de)深浅程(cheng)度来(lai)控制(zhi)焊(han)接(jie)温(wen)度（一般应低于(yu)700℃）。国外的高频焊(han)接多采(cai)用(yong)自动焊(han)接工艺，焊(han)接效率(lv)高、质量好，可实现(xian)连(lian)续生产；国内则多采(cai)用(yong)手工焊(han)接，生产效率(lv)较低，质量也(ye)不够理想。 

2.4 PCD刀片的刃磨工艺

PCD的(de)高(gao)硬度使其材料去(qu)除(chu)率极低（甚(shen)至(zhi)只有硬质(zhi)合金去(qu)除(chu)率的(de)万(wan)分之一）。目前，PCD刀具刃磨(mo)工艺主要(yao)采用树脂结(jie)合剂(ji)金刚石砂(sha)(sha)轮(lun)进行磨(mo)削。由于砂(sha)(sha)轮(lun)磨(mo)料与(yu)PCD之间(jian)的(de)磨(mo)削是两种硬度(du)相近的(de)材料间(jian)的(de)相互(hu)作用，因此其(qi)磨(mo)削规律比较复杂。对于高(gao)粒度(du)、低(di)转(zhuan)速(su)砂轮(lun)，采(cai)用水(shui)溶性冷却液可(ke)提高(gao)PCD的(de)(de)磨(mo)削效率和磨(mo)削精(jing)度。砂轮(lun)结合(he)剂的(de)(de)选择(ze)应(ying)视磨(mo)床类(lei)型和加(jia)工(gong)条件(jian)而定。由于电(dian)火花磨(mo)削（EDG）技术几(ji)乎不受被磨削工件硬(ying)度的影响，因此采用(yong)EDG技术磨削PCD具有较大(da)优势。某些(xie)复杂(za)形状PCD刀具(ju)（如木工刀具(ju)）的磨(mo)削(xue)也对这种灵活(huo)的磨(mo)削(xue)工艺具(ju)有巨大需求(qiu)。随着电火花磨(mo)削(xue)技术的不断发展(zhan)，EDG技(ji)术将(jiang)成为(wei)PCD磨削的一个主要发展方向。 3．PCD刀(dao)具的(de)设计原则

3.1 刀具(ju)材料(liao)的选(xuan)择(ze)

（1）合理选择PCD粒度

PCD粒度(du)的选择(ze)与刀具加工(gong)条(tiao)件(jian)有关，如设(she)计用(yong)(yong)于精加工(gong)或超(chao)精加工(gong)的刀具时，应选用(yong)(yong)强度(du)高、韧性(xing)好(hao)、抗冲击(ji)性(xing)能(neng)好(hao)、细晶粒的PCD。粗(cu)晶粒PCD刀具则可用于一般(ban)的粗(cu)加(jia)工。PCD材料的(de)粒度对于刀具(ju)的(de)磨损(sun)和破(po)损(sun)性能(neng)影响显(xian)著。研(yan)究(jiu)表明(ming)：PCD粒度号越大，刀具的(de)抗磨损性能越强。采用(yong)De Beers 公(gong)司SYNDITE 002和SYNDITE 025两种PCD材料(liao)的刀具(ju)加工SiC基(ji)复合材料时的刀具磨损(sun)试验(yan)结(jie)果表明，粒度为2μm的SYNDITE 002PCD材料(liao)较易磨损。

2）合理选择PCD刀片厚度

　　通常(chang)情况下，PCD复合片(pian)的层厚(hou)约为(wei)0.3～1.0mm，加上硬质(zhi)合金(jin)层(ceng)后(hou)的总厚度约为(wei)2～8mm。较(jiao)薄的PCD层厚有利于刀片的电火花加工。De Beers公司推出的0.3mm厚(hou)PCD复(fu)合片可降低磨削力，提(ti)高电(dian)火(huo)花的切割速度。PCD复合片(pian)与刀体材料(liao)(liao)焊接时(shi)，硬(ying)质合金层的厚度不能太小(xiao)，以避免(mian)因两种材料(liao)(liao)结合面间的应力差(cha)而引起分层。 

3.2 刀具几何参数与结构设计

PCD刀(dao)具的(de)几何参数取(qu)决于(yu)工(gong)件状况、刀(dao)具材(cai)料与结构等(deng)具体加(jia)工(gong)条件。由于(yu)PCD刀具常(chang)用于(yu)工件(jian)的精加工，切(qie)削厚度(du)较小（有(you)时甚至(zhi)等于(yu)刀具的刃(ren)口半径），属(shu)于(yu)微量切(qie)削，因此其(qi)后角及后刀面对加工质量有明显影响，较小的后(hou)角(jiao)、较高的后(hou)刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可(ke)起到重要(yao)作用。 PCD复合片与刀杆的连(lian)接(jie)方式(shi)包(bao)括(kuo)机(ji)械夹(jia)固、焊接(jie)、可转位等多(duo)种方式(shi)，其特点与应用范(fan)围(wei)见(jian)表2。 　　表(biao)2 PCD复合(he)片与刀(dao)(dao)杆(gan)连接方式(shi)的(de)特点与应(ying)用(yong) 　　连接方式(shi)－特点－应(ying)用(yong)范围 　　机(ji)(ji)械夹固(gu)－由(you)标准刀(dao)(dao)体及(ji)可(ke)(ke)做成各(ge)种集(ji)合(he)角度的(de)可(ke)(ke)换(huan)刀(dao)(dao)片组成，具(ju)(ju)有快换(huan)和(he)便(bian)于(yu)重磨(mo)的(de)优点－中小(xiao)型(xing)机(ji)(ji)床 　　整体焊接－结(jie)构(gou)(gou)紧凑、制(zhi)作(zuo)方便(bian)，可(ke)(ke)制(zhi)成小(xiao)尺寸(cun)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)－专用(yong)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)或(huo)难(nan)于(yu)机(ji)(ji)夹的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)，用(yong)于(yu)小(xiao)型(xing)机(ji)(ji)床 　　机(ji)(ji)夹焊接－刀(dao)(dao)片焊接于(yu)刀(dao)(dao)头上，可(ke)(ke)使(shi)用(yong)标准刀(dao)(dao)杆(gan)，便(bian)于(yu)刃(ren)磨(mo)及(ji)调(diao)整刀(dao)(dao)头位置－自动机(ji)(ji)床、数控机(ji)(ji)床 　　可(ke)(ke)转(zhuan)位－结(jie)构(gou)(gou)紧凑，夹紧可(ke)(ke)靠(kao)，不需重磨(mo)和(he)焊接，可(ke)(ke)节省辅(fu)助时(shi)间，提高刀(dao)(dao)具(ju)(ju)寿命－普通(tong)通(tong)用(yong)机(ji)(ji)床 

4．PCD刀具的切削参数与失效机理

4.1 PCD刀具(ju)切削参数(shu)对切削性能的影(ying)响 　　（1）切(qie)削速度 PCD刀(dao)具可(ke)(ke)在(zai)极高(gao)的主(zhu)轴转速(su)下(xia)进行(xing)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)，但切(qie)削(xue)(xue)速(su)度的变化对加工(gong)质量的影响不容忽(hu)视。虽然(ran)高(gao)速(su)切(qie)削(xue)(xue)可(ke)(ke)提高(gao)加工(gong)效率(lv)，但在(zai)高(gao)速(su)切(qie)削(xue)(xue)状态下(xia)，切(qie)削(xue)(xue)温度和切(qie)削(xue)(xue)力的增加可(ke)(ke)使刀(dao)尖发生(sheng)破损(sun)，并使机(ji)床(chuang)产生(sheng)振(zhen)动。加工(gong)不同工(gong)件材料(liao)时，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如(ru)铣削Al2O3强化地(di)板的合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增(zeng)强铝基复(fu)合材料及氧化(hua)硅基工程陶瓷的(de)合理(li)切(qie)削速度为(wei)30～40m/min。 　　（2）进给量(liang) 　　如PCD刀具的进(jin)(jin)给量(liang)过(guo)大，将使(shi)工件上残余几(ji)何(he)面积增(zeng)加，导(dao)致表面粗糙度增(zeng)大；如进(jin)(jin)给量(liang)过(guo)小(xiao)，则会使(shi)切削温(wen)度上升，切削寿(shou)命降低(di)。 　　（3）切削(xue)深(shen)度(du) 　　增加(jia)PCD刀具(ju)的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加(jia)剧刀具(ju)磨(mo)损，影响(xiang)刀具(ju)寿(shou)命。此外(wai)，切削深度的增加(jia)容易(yi)引(yin)起PCD刀具崩刃。 　　不同粒度等级的PCD刀具在不同的加(jia)工(gong)条件下加(jia)工(gong)不同工(gong)件材料(liao)时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根(gen)据具体(ti)加(jia)工(gong)条件确定PCD刀(dao)具的实际切削参数。

4.2 PCD刀具的失效机理

　　刀具的磨(mo)(mo)(mo)损(sun)形式主要有磨(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)损(sun)、粘结磨(mo)(mo)(mo)损(sun)（冷焊磨(mo)(mo)(mo)损(sun)）、扩散磨(mo)(mo)(mo)损(sun)、氧(yang)化(hua)磨(mo)(mo)(mo)损(sun)、热电磨(mo)(mo)(mo)损(sun)等。PCD刀具的失效形式(shi)与传统刀具有所(suo)不同，主(zhu)要表(biao)现为聚晶层破损(sun)、粘结磨损(sun)和扩散(san)磨损(sun)。研(yan)究表(biao)明，采用(yong)PCD刀具加工(gong)(gong)金(jin)属基(ji)复合材料(liao)时，其(qi)失(shi)效形式(shi)主要为粘结磨损和由金(jin)刚石晶粒缺(que)陷引(yin)起的(de)微观晶间裂纹(wen)。在加工(gong)(gong)高(gao)(gao)硬(ying)度、高(gao)(gao)脆性(xing)材料(liao)时，PCD刀具的粘结磨损(sun)并不(bu)明显(xian)；相(xiang)反，在加工低脆性(xing)材(cai)料(liao)（如碳纤维增强材(cai)料(liao)）时(shi)，刀具的磨损(sun)增大，此时(shi)粘接磨损(sun)起主导(dao)作用(yong)。

5.1 结语

PCD刀具因其良好的加(jia)工(gong)(gong)质(zhi)量(liang)和(he)加(jia)工(gong)(gong)经(jing)济性在非金(jin)属(shu)材料(liao)、有色金(jin)属(shu)及(ji)其合金(jin)材料(liao)、金(jin)属(shu)基复合材料(liao)等切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)领域显示出其它刀具难以比拟的优(you)势。随着PCD刀具的理论(lun)研究日益深入及其应用(yong)技术的进一步推广(guang)，PCD刀具(ju)在超硬(ying)刀具(ju)领域的(de)地位将(jiang)日(ri)益重要，其应(ying)用范围也将(jiang)进一步(bu)拓展。

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